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液压机常见故障及其维修

发布时间:2018-11-19
  液压机在使用中,由于维护不当或正常的损耗常会出现一些故障,影响正常的工作。液压机的故障维修由机械或电气修理技术人员及操作人员(简称机修人员)共同完成。曲柄液压机常见的故障及其相应的排除方法如下:
  (1)轴承(连杆支承、曲轴支承)发热原因是轴承配合间隙太小或润滑不良,应重新调整配合间隙或刮研轴承,检查润滑情况。
  (2)连杆球头配合松动应拧紧连杆球头处的调整螺母,控制配合间隙到正常值。
  (3)滑块导轨发热原因是润滑不良、导轨面拉毛或配合间隙太小,应检查润滑情况,调整配合间隙到正常值,并将拉毛的导轨面重新刮研修理。
  (4)停机后滑块自动下滑原因是滑块导轨间隙太大或制动力不足,应调整间隙或制动力。
  (5)开、停机时滑块动作不灵,或停机位置不准主要原因是离合器和制动器失灵,或是调整不适当,或是摩擦面有油污(对摩擦式结构而言),或是易损件(如刚性离合器巾的转键和抽键、摩擦离合器中摩擦片、块)损坏,应分析具体原因并采取相应的措施加以解决。
  (6)冲压过程中,滑块速度明显下降主要原因是润滑不足,导轨压得太絮,或电动机功率不足。此时应加足润滑油,放松导轨重新调整或维修电动机。
  (7)调节闭合高度时,精块无止境地上升或下降原因可能为攫搜开关的失灵,此时应修理限位开关,但必须注意调节闭合高度的上限位和下限位行程开关的位置,不能任意拆掉,否则可能发生重大事故。
  (8)气垫柱塞不上升或上升不到顶点 产生原因可能是密封圈太紧、压紧密封圈的力量不均、气压不足、导轨太紧、废料或顶杆卡在托板与工作台板之间等,此时排除方法分别为放松压紧螺钉或更换密封圈、将压紧密封圈的力量调整均匀、放大导轨间隙、消除废料、用堵头堵上工作台上不用的孔等。
  (9)液压气垫得不到所需的压料力 产生原因可能是油不够、控制缸活塞卡住不动或气缸不进气等。排除方法主要是加油、清洗气缸、检查气管路或气阀。
  (10)液压气垫能产生压紧力,但拉深不出合格的零件产生原因可能是控制凸轮位置不对,压紧力产生不及时;气垫托板与模具的压边圈不平行,压料力量不均匀。排除方法主要是调整凸轮位置,调整气垫托板与模具压边圈的平行度。
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