液压机在使用中，由于维护不当或正常的损耗常会出现一些故障，影响正常的工作。液压机的故障维修由机械或电气修理技术人员及操作人员(简称机修人员)共同完成。曲柄液压机常见的故障及其相应的排除方法如下：

　　(1)轴承(连杆支承、曲轴支承)发热原因是轴承配合间隙太小或润滑不良，应重新调整配合间隙或刮研轴承，检查润滑情况。

　　(2)连杆球头配合松动应拧紧连杆球头处的调整螺母，控制配合间隙到正常值。

　　(3)滑块导轨发热原因是润滑不良、导轨面拉毛或配合间隙太小，应检查润滑情况，调整配合间隙到正常值，并将拉毛的导轨面重新刮研修理。

　　(4)停机后滑块自动下滑原因是滑块导轨间隙太大或制动力不足，应调整间隙或制动力。

　　(5)开、停机时滑块动作不灵，或停机位置不准主要原因是离合器和制动器失灵，或是调整不适当，或是摩擦面有油污(对摩擦式结构而言)，或是易损件(如刚性离合器巾的转键和抽键、摩擦离合器中摩擦片、块)损坏，应分析具体原因并采取相应的措施加以解决。

　　(6)冲压过程中，滑块速度明显下降主要原因是润滑不足，导轨压得太絮，或电动机功率不足。此时应加足润滑油，放松导轨重新调整或维修电动机。

　　(7)调节闭合高度时，精块无止境地上升或下降原因可能为攫搜开关的失灵，此时应修理限位开关，但必须注意调节闭合高度的上限位和下限位行程开关的位置，不能任意拆掉，否则可能发生重大事故。

　　(8)气垫柱塞不上升或上升不到顶点 产生原因可能是密封圈太紧、压紧密封圈的力量不均、气压不足、导轨太紧、废料或顶杆卡在托板与工作台板之间等，此时排除方法分别为放松压紧螺钉或更换密封圈、将压紧密封圈的力量调整均匀、放大导轨间隙、消除废料、用堵头堵上工作台上不用的孔等。

　　(9)液压气垫得不到所需的压料力 产生原因可能是油不够、控制缸活塞卡住不动或气缸不进气等。排除方法主要是加油、清洗气缸、检查气管路或气阀。

　　(10)液压气垫能产生压紧力，但拉深不出合格的零件产生原因可能是控制凸轮位置不对，压紧力产生不及时;气垫托板与模具的压边圈不平行，压料力量不均匀。排除方法主要是调整凸轮位置，调整气垫托板与模具压边圈的平行度。